Rozsdamentes acélból származó szinterelt szűrőgyár vagyunk, a rajzok biztosítására szolgáló speciális követelmények, a specifikációk testreszabhatók.
A szinterelt rozsdamentes acélból készült porózus anyag kiváló korrózióállósággal, oxidációs ellenállással, kopási ellenállással és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Anyag: rozsdamentes acél 304, 304L, 316, 316L por
0,22-100î¼mSzűrési pontosság:
30-45%Porozitás:
3-1300m â³/mâ²hkpaÁteresztőképesség:
3.0mpaMunkahelyi nyomás:
700 -asÜzemi hőmérséklet:
Lemez, lemez, cső, rúd, burkolat, kupakTermék alakja:
10-40cmâ²/cmâ³Specifikus felület:
Rozsdamentes acélból származó szinterelt porózus anyagok tulajdonságai
1) Magas hőmérsékleti ellenállás, normál felhasználás 500 alatt.
2) A magas mechanikai szilárdság, a jó plaszticitás megmunkálható.
3) A korrózióállóság, az oxidációs rezisztencia felhasználható salétromsavban, kénsavban, híg sósavban (5%), ecetsavban, folyékony hidrogénben, folyékony nitrogén környezetben.
4) A jó formázási folyamat, az ügyfélrajzok formájának megfelelően feldolgozható.
5) Magas szűrési pontosság, jó tisztítási hatás.
6) A pórusok egyenletesek, a belső szerkezet stabil, és nem esnek le a részecskék.
7) Jó légáteresztő képesség, könnyen megtisztítható tisztítás, online regeneráció és ismételt használat.
8) Viseljen ellenállás és ütésállóság, jó mechanikai tulajdonságok.
A szinterelt porózus rozsdamentes acél anyag alkalmazása
1) Kémiai nyersanyag -előállítási folyamat a szennyeződések szűrésének eltávolításában, az anyagszennyeződés -szűrés és a finom szűrés.
2) ultraszűrés, RO, EDI rendszer biztonsági szűrése a vízkezelésben.
3) A késztermékek tisztázása és szűrése az élelmiszer- és italiparban.
4) A nemesfém -katalizátorok szűrési helyreállítása a petrolkémiai iparban.
5) A folyékony nyersanyagok, termékek és gyógyszerészeti közbenső termékek precíziós szűrése a vegyiparban.
6) A fordított ozmózis biztonsági szűrése az olajmező víz befecskendezésének szűrése területén.
7) A gőztisztítás, a sűrített légolaj -tisztítás.
8) Közepes tisztítási és áramlási korlátozás a pneumatikus alkatrészek, a kenőolaj, a fűtőolaj és a hidraulikus nyomásrendszerek számára.
9) A kémiai festékipar magas hőmérsékletű szén -dioxid -szén -dioxid -szén -dioxid -szén -dioxid -szénhidrogénizálódása.
Salétromsav, kénsav, ecetsav, oxálsav, foszforsav, 5% sósav, olvadt nátrium, folyékony hidrogén, folyékony nitrogén, hidrogén -szulfid, acetilén, hidrogén, szén -dioxid -gáz, vízgőz stb.Rozsdamentes acélból származó, rozsdamentes acélból származó porózus anyagok megengedettek a következőkhöz:
Megjegyzések a rozsdamentes acél szinterelt porózus anyagok használatáról
1) Kerülje a karcolások, az ütközések, a összetörés és a kemény tárgyak egyéb károsodásait a telepítés, a szétszerelés és a tisztítás folyamatában.
2) A szűrletet kívülről belülről szűrni kell, és el kell kerülni az ellenkező irányt.
3) Kerülje el az azonnali és gyors nyomást, amikor a szűrőelem működik.
4) Ha a szűrési hatékonyság 50%-nál alacsonyabb, akkor a szűrő elemet időben meg kell tisztítani.
5) A szűrőelem tisztításakor először használjon tiszta gázt a visszafújáshoz, és a hátradőlőgáz nyomása a működési nyomás 1,5 -szerese.
6) Ha a szűrőelem hatása nem jó az online visszapattanás és a hátráltatás után, akkor azt időben el kell távolítani a tisztításhoz.
Tisztítási módszer rozsdamentes acélból származó szinterelt porózus anyagokhoz
1) A gyógyszeriparban és a vegyiparban a dekarbonizációs szűrőelemek elsősorban a hátsó fújás és a hátmosás módszerét használják, az ultrahangos tisztítási hatás kombinálva a legjobb.
2) A víziparban a szűrőelemet elsősorban 5% salétromsavval áztatják.
A nyers folyadékszűrő elemet pácolással (5% salétromsav) vagy lúgos mosással (3-5% nátrium-hidroxid) kell átitatni, majd ultrahangos hullámmal mossuk és tisztítják a szűrő szennyeződések kémiai tulajdonságai szerint.